我們大家都知道,原油在開采生產過程中,原油油層通過輸油管到達集輸泵站時,由于熱量損失,使原油溫度低于臨界流動溫度,導致蠟的析出沉積、粘度突增,進而不能順利開采。
因此通過研究,得到了熱力采油的方法,“熱力采油”是利用熱源在采輸過程中,通過載體與原 油(稠、蠟、凝)進行熱交換,補充熱量損失,克服上述問題,達到順利開采之目的。
圍繞熱力采油,各種產熱工藝裝置相繼被使用。如:電熱桿加熱、工頻加熱、恒功率管外熱電纜或桿內熱電纜(短路大電流法)、電加熱抽油桿加熱裝置(集膚效應法)、井下電爐子,井下紅外加熱及熱化學法等。上述各法具有一定的積極效果,但還是存在很多缺陷,如:
1、恒功率伴熱帶大功率、高能耗,不能隨井下溫度梯度變化而調整沿線供熱梯度。因此,費用高,不適宜廣泛推廣。
2、繁雜的控制裝置故障多,操作不便。因通斷電控溫,受通斷次數壽命限制,一旦失靈易造成電纜過熱、燒毀,甚至重大事故(特別是氣井)。
3、熱化學采油長期使用費用昂貴,同時污染原油,增加后續生產費用,僅適用于一次性處理。
4、裝置繁雜,安裝、施工、維護不便。
經過研究和總計,設計開發了自控溫油井電伴熱帶,自控溫油井電伴熱帶除了集中上述所有熱力采油方法中的優點,同時解決了上述存在的問題,是目前國際上較先進的一種有效工藝手段,效果十分理想。同時,因其高效節能,適合廣泛推廣應用。
自控溫油井電伴熱帶其特點很明顯,優勢很強,其主要特征總結如下:
1)安裝簡單、施工維護方便;
2)節約了資源,增加了采油成本,也減少了采油后期熱力裝備的維護費用;
3)使用生命周期長,大大節省了采油熱力裝備的投資;
4)控制簡單,操作容易,安全性能高;
5)自控溫電伴熱帶產品,左右控制采油過程的溫度,節省了不必要的損耗等。